
سیم راد ایساب سوئد مدل 16.30
ویژگیهای محصول
میلههای جوشکاری مقاوم به خوردگی از کروم-نیکل-مولیبدن برای جوشکاری آلیاژهای ضدزنگ آستنیتی با 18٪ کروم - 8٪ نیکل و 18٪ کروم - 10٪ نیکل - 3٪ مولیبدن استفاده میشوند.
دارای مقاومت کلی خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر خوردگی در محیطهای اسیدی و کلردار. این آلیاژ دارای محتوای کربن پایینی است که آن را به ویژه در مواردی که خطر خوردگی درزانهای وجود دارد، توصیه میکند. این آلیاژ بهطور گسترده در صنایع شیمیایی و فرآوری مواد غذایی و همچنین در ساخت کشتی و انواع سازههای معماری استفاده میشود.
نوع کاربرد: سیم پرکننده برای جوش(آرگون محافظ) فولاد زنگنزن آستنیتی مقاوم به خوردگی
ویژگیها:
مقاومت خوب در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای اسیدی یا کلردار بهخاطر ترکیب کروم–نیکل–مولیبدن و کربن پایین.
مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگنزن آستنیتی که در معرض خوردگی یا محیطهای حساس هستند.
در قطر ۳.۲ میلیمتر، برای قطعات ضخیمتر یا کاربردهایی که نفوذ بیشتر یا از منطقه بزرگتر جوشکاری برخوردار هستند، مناسب است.
به دلیل آلیاژ آستنیتی، جوش حاصل دارای قابلیت شکلپذیری، چکشخواری و مقاومت به ترک نسبتاً خوبی خواهد بود.
کاربردها:
جوشکاری قطعات و سازههایی از فولاد زنگنزن مانند مخازن، لولهها، لوازم بهداشتی/غذایی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
کاربرد در محیطهایی که خوردگی بیندانهای یا خوردگی در محیط کلردار وجود دارد.
استفاده در صنایع کشتیسازی، ساخت تجهیزات دریایی (به دلیل مقاومت به خوردگی در محیط مرطوب/نمکآب)؛ همانطور که یکی از توضیحات محصول بیان کرده است.
نکات مهم در انتخاب و استفاده:
مطمئن شوید که قطعه کار از فولاد آستنیتی یا معادل آن است (یا انتخاب مشابه مناسب)، چون تطابق جنس سیمراد و قطعه کار اهمیت دارد برای جلوگیری از مشکلات خوردگی یا اختلاف آلیاژ.
برای استفاده از قطر ۳.۲ میلیمتر، ضخامت قطعه کار باید به حدی باشد که این قطر مناسبش باشد؛ اگر قطعه نازکتر باشد ممکن است نفوذ زیاد شود یا کنترل جوش دشوار گردد.
گاز محافظ مناسب (مثلاً آرگون با خلوص بالا) و تنظیم جریان جوشکاری متناسب با قطر و ضخامت قطعه الزامی است.
آمادهسازی سطح قطعه کار، حذف چربی، زنگ یا اکسید ضروری است تا جوش با کیفیت حاصل شود.
پس از جوش، در صورت محیطهای بسیار خوردگیآور یا دریایی، امکان انجام عملیات تکمیلی مثل پاس دادن یا کنترل خوردگی الزامی است.
میلههای جوشکاری مقاوم به خوردگی از کروم-نیکل-مولیبدن برای جوشکاری آلیاژهای ضدزنگ آستنیتی با 18٪ کروم - 8٪ نیکل و 18٪ کروم - 10٪ نیکل - 3٪ مولیبدن استفاده میشوند.
دارای مقاومت کلی خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر خوردگی در محیطهای اسیدی و کلردار. این آلیاژ دارای محتوای کربن پایینی است که آن را به ویژه در مواردی که خطر خوردگی درزانهای وجود دارد، توصیه میکند. این آلیاژ بهطور گسترده در صنایع شیمیایی و فرآوری مواد غذایی و همچنین در ساخت کشتی و انواع سازههای معماری استفاده میشود.
نوع کاربرد: سیم پرکننده برای جوش(آرگون محافظ) فولاد زنگنزن آستنیتی مقاوم به خوردگی
ویژگیها:
مقاومت خوب در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای اسیدی یا کلردار بهخاطر ترکیب کروم–نیکل–مولیبدن و کربن پایین.
مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگنزن آستنیتی که در معرض خوردگی یا محیطهای حساس هستند.
در قطر ۳.۲ میلیمتر، برای قطعات ضخیمتر یا کاربردهایی که نفوذ بیشتر یا از منطقه بزرگتر جوشکاری برخوردار هستند، مناسب است.
به دلیل آلیاژ آستنیتی، جوش حاصل دارای قابلیت شکلپذیری، چکشخواری و مقاومت به ترک نسبتاً خوبی خواهد بود.
کاربردها:
جوشکاری قطعات و سازههایی از فولاد زنگنزن مانند مخازن، لولهها، لوازم بهداشتی/غذایی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
کاربرد در محیطهایی که خوردگی بیندانهای یا خوردگی در محیط کلردار وجود دارد.
استفاده در صنایع کشتیسازی، ساخت تجهیزات دریایی (به دلیل مقاومت به خوردگی در محیط مرطوب/نمکآب)؛ همانطور که یکی از توضیحات محصول بیان کرده است.
نکات مهم در انتخاب و استفاده:
مطمئن شوید که قطعه کار از فولاد آستنیتی یا معادل آن است (یا انتخاب مشابه مناسب)، چون تطابق جنس سیمراد و قطعه کار اهمیت دارد برای جلوگیری از مشکلات خوردگی یا اختلاف آلیاژ.
برای استفاده از قطر ۳.۲ میلیمتر، ضخامت قطعه کار باید به حدی باشد که این قطر مناسبش باشد؛ اگر قطعه نازکتر باشد ممکن است نفوذ زیاد شود یا کنترل جوش دشوار گردد.
گاز محافظ مناسب (مثلاً آرگون با خلوص بالا) و تنظیم جریان جوشکاری متناسب با قطر و ضخامت قطعه الزامی است.
آمادهسازی سطح قطعه کار، حذف چربی، زنگ یا اکسید ضروری است تا جوش با کیفیت حاصل شود.
پس از جوش، در صورت محیطهای بسیار خوردگیآور یا دریایی، امکان انجام عملیات تکمیلی مثل پاس دادن یا کنترل خوردگی الزامی است.
قطر: 3/2 میلی متر
وزن محصول: 5 کیلوگرم